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壓模模具工具淺談壓模的制作方法
壓模由一上部組件1和一下部組件2組成，上部組件1包括一沖頭3和一個用于支承沖頭3的沖頭支承體4，下部組件2包括一個模5和一個用于支承模5的模夾具6。模的中心部5被加工成所需的彎曲形狀，而其邊緣則經受沖壓以便形成邊裙部分。
如果將一個要加工的材料W放在這樣一個壓模中，則上、下部組件1和2中的任何一個被移動以便使被放在沖頭3和模5間的材料W可被加工成形為所需形狀。為了將完全成形的產品W從模上脫下來，一般在沖頭3的周圍安裝多個脫模桿，脫模桿7以這樣一種形式即它們可以向下延伸的形式被安裝在上部組件1的沖頭支承體4上。
然而，這些脫模桿并不只是將完成的成品W從沖頭3上脫下，而且在壓制成形過程中特別是沖壓過程中起著支承加工中的工件的作用，即作為坯料夾具。因此，這些脫模桿通常帶有螺旋彈簧8作為提供彈力的手段，然而，在將片金屬及類似物質壓制成形的場合下，要將一個軟合成橡膠材料如一個橡皮墊9安在其前端以防止損壞產品。
然而，這樣的彈簧8在彈力上與標準彈簧有嚴重偏差，墊9隨著彈性的逐漸損失除了性能上的降低外，變得具有更嚴重的偏差。因此，為了用作坯料夾具而使用彈簧8或墊9的這些脫模桿在其彈性支持刀上是互不相同的，由此使得它們不能以一致的力量支承加工中的工件。特別是在壓制成形薄片金屬的場合，在產品上產生卷曲，成品形狀與其尺寸配合公差不能相符，因而增加了次產品率。此外，當使成品從沖頭上脫下時，各個脫模桿的脫模力不一致，結果是產品在脫模過程中可能變形。
